木塑顾名思义是木粉中加塑料或塑料中加木粉。塑料是相容剂,木粉和其他纤维是增强剂。如何做好木塑我的拙见是:
总体是人力,机器,原料。因为我们的机械化程度不是很高,人的工作责任性,配方工艺技术,发现问题及解决问题的能力是做好产品的关健;设备(模具)的好坏对产品质量和生产稳定性及产能的提高至关重要;原料包括树脂,纤维,填料,稳定剂,润滑剂及其他功能助剂的选择(好的原材料还必须有助剂之间合理的搭配和合理的原料生产工艺,混料设备)。
一,人是生产的主体,再现代化的设备都离不开人,有个成语叫人定胜天。
所以企业要对管理者和现场作业员做一个系统的培训,培训范围包括:
A,观念的培训;1,让企业的每一个人把企业的发展,荣辱与自身的事业的发展成功息息相关,企业就是公司每个人的企业,企业的发展就是自己事业的发展。
2,企业员工要有良好的工作责任心和积极的工作态度。
3,企业的员工必须要有最基本的成本和品质观念。员工的成本观念包括原材料节约与浪废,能耗(水,电)节约与产出,设备的爱护维修与保养,易损品的节约和利用,不良品的分类和回收利用等。品质是企业的血液是生存和发展的基础,只有源源不断的良好的合格产品给客户才能得到客户的信任,企业才能永续经营才能发展壮大。
4,企业也必须为员工提供好的工作环境和其发挥才能的平台,关心员工,在必要时为员工排忧解难。
B,操作工艺的培训分为原料的生产和制品的生产的培训。
1,原料生产的培训。
主要培训如何操作混合,造粒机,工艺流程,如何保证操作的一致性,注意事项,异常的处理,物料的添加等。
2,制品生产的培训。
操作工艺流程,设备控制开关的操作,如何装模,开机注意事项,温度的设定,牵引方法,如何控制品质,异常的处理,品质的自检,半成品的摆放,不良品的处理,如何停机,拆模,停机注意事项及整理工作等。
二,设备(机器,模具)PP/PE木塑设备。
1, 国内生产木塑一般采用两种工艺(一步法,二步法)生产,无论是哪种工艺设备的好坏都会影响产能,质量,生产的稳定性,成本等。设备的好坏与减速机,螺杆炮筒的设计和加工精度,温控的准确性,电机功率大小的配置,变频器的好坏,定型台的平稳性,引出机牵引力的大小和稳定性等,对于木塑发泡制品关键是螺杆压缩比和螺纹结构的设计。
由于目前木塑制品市场的炙手可热,新老厂家纷纷上马,出于成本考虑,很多厂家直接将挤出聚氯乙烯(PVC)异型材的挤出机改用于挤出木塑型材,一般来说基本上也能正常运行,但是由于挤出原料的差异,还是存在一些问题。
①旧有设备的改造。挤出木塑型材时一般先要造粒,而很多挤出机是按喂粉料设计的,若添加颗粒料可能会发生死机等故障,在这种场合下一般改造给料系统可以解决问题。
②设备的损耗。由于植物纤维的存在,原料中会存在一定的有机酸及水分,同时购进的原料及回收的木塑制品中都有可能混进异物,这些对设备的腐蚀及磨损都是可见的。
③排水汽问题。由于原料中植物纤维的吸水性,挤出时会产生一定的水汽,若水分含量过多,对制品的物理性能及外观质量就会有影响,所以对主机的排水汽能力提出了更高要求。
④挤出量的不同。木塑制品多为厚壁或实心制品,这对挤出机的挤出量提出了更严格的要求。
⑤剪切力的差异。与挤出PVC异型材不同,挤出木塑型材要求低剪切、高输送,这就对挤出机的螺杆设计提出了要求。
总之,挤出木塑型材须使用专用的挤出机或对现有的挤出机进行改造和改进
模具的设计尽可能有较大的压缩比和较长的定型段这有利于发泡和提高制品的表面关泽度和硬度。
三,料(树脂,助剂,填料,纤维的选择和添加量及原料的生产工艺)。PVC木塑用原材料,
1, 树脂最好用SG-7有利于发泡的形成和生产的稳定性。
2, 助剂(稳定剂,润滑剂,发泡剂,发泡调节剂,偶联剂,增韧剂,加工助剂。
1)稳定剂:
复合铅盐稳定剂:优点是热稳定性好,具有耐侯功能,缺点是有毒不环保,加工时分散性差,难以保持制品优异的物理性能。生产厂家在生产时会据不同用途生产不同铅含量的稳定剂(PVC硬质制品,管材,型材,片材;软制品电缆料,软管等)木塑生产用复合铅盐稳定剂铅含量最好不要低于30%。为了加工复合铅盐稳定剂需加一些滑剂(硬脂酸,石蜡,PE蜡。氧化Pe蜡等)用于生产木塑发泡最好是加氧化PE蜡有利于配方的调整和不影响制品质量(具有较好的润滑性)。用量据加工方法和设备的新旧,螺杆的大小,稳定剂的好坏来定,一般加4-5%.。不可用于透明制品,具有硫化污染,不可与有机锡混用。
有机锡稳定剂:
优点是热稳定性好可用于透明制品,添加量少,低毒,缺点是价格高,因其是液体运输和使用有点不便。润
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